Popolne zmogljivosti funkcionalnega testiranja
Naš objekt, velik več kot 10.000 kvadratnih metrov, z namenskimi testnimi linijami ponuja:
Testiranje na ravni plošče: Celovito preverjanje funkcionalnosti tiskanih vezij in odkrivanje napak
Testiranje na ravni sistema: Popolna validacija izdelka, vključno z integracijo strojne in programske opreme
Brezžično testiranje: RF zmogljivost, preverjanje povezljivosti Bluetooth/WiFi
Testiranje upravljanja porabe energije: Regulacija napetosti in analiza učinkovitosti
Okoljsko testiranje: Ocena temperature (od -40 °C do +125 °C), vlažnosti in odpornosti na vibracije
Napredna infrastruktura za testiranje
Z našimi 7 Panasonicovimi visokohitrostnimi SMT linijami in 2 namenskimi testnimi linijami zagotavljamo:
Avtomatizirani testni sistemi s programirljivimi zaporedji za učinkovito testiranje proizvodnje
Prilagojene testne naprave, zasnovane za posebne zahteve vašega izdelka
Popolno zbiranje podatkov za podrobno analizo učinkovitosti delovanja
Okoljske komore za strogo testiranje zanesljivosti
Certificirano zagotavljanje kakovosti
Naš obrat s certifikati IATF 16949, ISO9001, ISO14001 in ISO13485 zagotavlja:
Stopnja zaznavanja napak več kot 99,5 % z vklopom, skeniranjem meja in testiranjem integritete signala
Popolna dokumentacija testov s popolno sledljivostjo
Testiranje vzdržljivosti za potrditev dolgoročne zanesljivosti
Priznavajo ga vodilni v panogi, vključno z Littelfuse in Hisense
Rešitve za celovito testiranje
Kot vaš partner na enem mestu za proizvodnjo integriramo testiranje z našo celovito ponudbo storitev:
Nabava komponent + testiranje
Izdelava in testiranje tiskanih vezij
PCBA + funkcionalno testiranje
Sestavljanje ohišja + testiranje končnega izdelka
-
Namenska inšpekcijska ekipa: Natančna inšpekcijska ekipa skrbno pregleda vsako desko. -
Rentgenski pregled: Ta tehnologija visoke ločljivosti omogoča poglobljen pregled sklopov BGA, s čimer zagotavlja pravilno namestitev komponent in prepoznava morebitne napake, kot so lažne sestave, manjkajoče spajkalne kroglice in težave z enkapsulacijo. Pomaga tudi pri odkrivanju nepravilne poravnave, spajkalnih mostičkov in drugih proizvodnih napak. -
Testiranje v vezju (ICT): Ta avtomatizirana oprema za testiranje temeljito oceni tiskana vezja, vključno z vrednostmi komponent, vezji in postavitvijo plošče. Prepozna nepravilnosti in sproži korektivne ukrepe, s čimer zagotavlja dosledno kakovost in zmanjšuje napake. -
100-odstotni pregled AOI: Vsaka tiskana vezja so podvržena avtomatskemu optičnemu pregledu, ki odkriva manjkajoče komponente, poškodbe, odstopanja, nepravilno montažo in drugo. -
Testiranje delovanja: Vsako tiskano vezje je podvrženo 100-odstotnemu funkcionalnemu testiranju, podobno kot pri testiranju v vezju, da se zagotovi optimalno delovanje. -
Za razpravo o tem, kako lahko naše integrirane proizvodne in testne storitve zagotovijo, da vaši izdelki izpolnjujejo najvišje standarde kakovosti in zanesljivosti, se obrnite na STHL še danes.




